Бұзбай бақылаудың дәстүрлі әдістері — бұл материалдар мен бұйымдардың күйін оларға зақым келтірместен диагностикалаудың уақытпен тексерілген әдістері. Мұндай әдістерге визуалды тексеру, ультрадыбыстық зерттеу, рентгенография және магнитті ұнтақты бақылау жатады. Бұл әдістер жабдықтың жоғары сенімділігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ете отырып, өндіріс пен пайдаланудың әртүрлі кезеңдеріндегі ақауларды анықтау үшін тиімді қолданылады.
КӨРІП ӨЛШЕУЛІК БАҚЫЛАУ
КӨРІП ӨЛШЕУЛІК БАҚЫЛАУ
Біздің көріп бақылау персоналы мұнай-газ, өңдеу және энергетика салаларында сапаны қамтамасыз ету және бақылау қызметтерін көрсету үшін сертификатталған. Біз қызметтердің кең спектрін ұсынамыз, соның ішінде:
- Зауытты күрделі жөндеуді жоспарлау: Ең аз тоқтап қалуды және максималды тиімділікті қамтамасыз ететін күрделі жөндеуді жүргізудің тиімді стратегияларын әзірлеу және іске асыру.
- Дәнекерленген жіктер мен өлшемдерді көріп бақылау: Дәнекерленген қосылыстар мен өлшемдерге олардың жоғары сапа мен қауіпсіздік стандарттарына сәйкестігін қамтамасыз ететін мұқият тексерулер жүргізу.
- Құжаттаманың сапасын бақылау: Барлық талаптар мен нормативтерге сәйкес келетін жаңа және пайдаланылатын жабдық үшін толық және дәл құжаттаманы қамтамасыз ету.
Біздің мамандар ұсынылатын қызметтердің жоғары сапасы мен сенімділігіне кепілдік бере отырып, ең күрделі міндеттерді орындау үшін қажетті білім мен тәжірибеге ие.
Көрнекі әдістер көбінесе бұзбайтын бақылаудың басқа әдістеріне қосымша ретінде қолданылады. Олар басқа технологияларды қолдану кезінде байқалмайтын ақауларды анықтауға мүмкіндік береді. Көріп бақылауды жүзеге асыру үшін біздің мамандар көптеген құралдарды пайдаланады, соның ішінде:
- Манометрлер: Нормадан ауытқуды анықтау үшін жүйелердегі қысымды өлшеу.
- Микрометрлер: Жоғары дәлдіктегі өлшемдер мен қалыңдықты өлшеу.
- Штангенциркульдер: Ішкі және сыртқы өлшемдерді өлшеуге арналған әмбебап құралдар.
- Үлкейткіш құрылғылар: Ұсақ ақауларды егжей-тегжейлі тексеруге арналған үлкейткіштер мен микроскоптар.
- Қашықтағы бейне жабдықтары: Жету қиын жерлерді тексеруге арналған камералар мен бейне эндоскоптар.
Бетті дайындауға арналған жабдық: Тексеру жүргізер алдында беттерді тазалауға және дайындауға арналған құралдар. Және басқа да көптеген өлшеу жабдықтары.
Бұл құралдар көзбен бақылаудың жоғары дәлдігі мен тиімділігін қамтамасыз етеді, бұл бізге тексерілетін объектілердің жоғары сапасы мен қауіпсіздігіне кепілдік береді.
КАППИЛЯРЛЫҚ БАҚЫЛАУ
КАППИЛЯРЛЫҚ БАҚЫЛАУ
бұл бұзбайтын бақылау әдісі бетті бұзатын ақауларды және/немесе тұтассыздықтарды анықтау үшін қолданылады. Тұтқырлығы төмен сұйықтық пенетрант деп аталатын бөлікке жағылады және оны белгілі бір уақыт бойы бөліктерге ұстауға рұқсат етіледі. Ендіргіштің артық мөлшері мұқият алынып тасталады және айқындағыш қолданылады, ол ендіргішті капиллярлық әсер арқылы ақаулардан және/немесе тұтастықтардан шығарады және көрсеткіштердің көрінуін жақсарту үшін контрастты фонды қамтамасыз етеді.
Тексерілетін материалдарға түсті және қара металдар жатады, дегенмен қара металдар әдетте жер асты қабатын анықтау үшін магнитті ұнтақ сынағымен тексеріледі. Бұл әдіс құю, соғу және дәнекерлеу бетіндегі ақауларды және/немесе жарықтар, беттік кеуектілік, ағып кету, пайдаланылған компоненттердегі қажыған жарықтары және туа біткен өндірістік ақаулар сияқты біртектіліктерді анықтау үшін қолданылады.
Бетті дайындау өте маңызды, сондықтан беттерде бақылау сапасына әсер етуі мүмкін май, жақпа, жиектеу, бояу, тот немесе басқа қалдықтардың жоқтығына көз жеткізу маңызды.
МАГНИТТІ ҰНТАҚТЫ БАҚЫЛАУ
МАГНИТТІ ҰНТАҚТЫ БАҚЫЛАУ
бұл әдіс ферромагниттік материалдардағы беткі және жер асты ақауларын және/немесе тұтастығын анықтау үшін қолданылады. Магнит өрісі бөлікке әсер етеді, ал темір бөлшектері магниттелген кезде магниттеледі. Ақаулар және/немесе тұтастықтар бөлшектер жиналып, индикатордың мөлшері мен орналасуы туралы түсінік беретін магнит өрісінде индикация пайда болған кезде анықталады.
Магнитті ұнтақ дәнекерлеуге, фитингтерге, құбырларға, құймаларға, соғуға, қысымды ыдыстарға, өңделген бөлшектерге, біліктерге, клапандарға және құрылымдық болатқа қолданылады
РЕНТГЕНОГРАФИЯЛЫҚ БАҚЫЛАУ (РЕНТГЕН СӘУЛЕЛЕРІ ЖӘНЕ ГАММА-СӘУЛЕЛЕР)
РЕНТГЕНОГРАФИЯЛЫҚ БАҚЫЛАУ (РЕНТГЕН СӘУЛЕЛЕРІ ЖӘНЕ ГАММА-СӘУЛЕЛЕР)
бұл рентген немесе гамма сәулелері түрінде электромагниттік энергияны қолданатын бұзбайтын бақылау әдісі. Рентгенограмма радиациялық әсерге сезімтал пленкадағы объектінің қос өлшемді теріс бейнесін білдіреді. Рентгенография беткі және жер асты ақауларын және/немесе тұтастығын анықтауға мүмкіндік береді. Кобальт-60 (Co60) және иридий-192 (Ir192) гамма-сәулелерді үздіксіз шығаратын, қорғалған экрандалған әсер ету құрылғыларында сақталатын және тасымалданатын ең көп қолданылатын өнеркәсіптік гамма-сәулелік изотоптар болып табылады. Рентгендік сәулелену генераторы (рентген түтігі деп те аталады) рентген сәулелерін шығару үшін электр энергиясын түрлендіреді және жабдықтың қуаты өшірілген кезде рентген сәулесін тоқтататындай басқарылады. Рентгенография дәнекерлеу, беткі қабаттар, құймалар, соғу, фитингтер, клапандар мен компоненттер, құбырлар, өңделген бөлшектер сияқты көптеген металл және металл емес материалдарда орындалады, қысымды ыдыстар, мұнай сақтауға арналған резервуарлар және құрылымдық болат. Жалпы өндірістік салаларда рентгенография оның ішінде: энергетика, газ өндіру объектілері, целлюлоза-қағаз комбинаттары, мұнай өңдеу зауыттары мен мұнай өңдеу зауыттары, құбырлар мен құю цехтары жүргізіледі. Рентгенография сонымен қатар технологиялық құбырларда, қысымды ыдыстарда және клапандарда ішкі және/немесе сыртқы коррозия/эрозия дәрежесін анықтау үшін кеңінен қолданылады. Рентгенографиялық пленка зерттелетін объектінің тұрақты жазбасын қамтамасыз етеді. Рентгенографиялық кескін екі өлшемді болғандықтан, ақаудың және/немесе тұтастықтың тереңдігі әдетте ультрадыбыстық бақылау арқылы орындалатын қосымша бұзбайтын бақылауды қажет етеді. Нысанның екі жағына да қол жетімділік қажет, ал өңделген пленкалы кескіні жоғары қарқындылықтағы айнымалы ақ жарықта көрінеді және түсіндіріледі. Көміртекті болаттан жасалған гамма-сәулелік рентгенографияның практикалық қалыңдық шегі Iridium 192 (Ir-192) үшін шамамен 2,5 дюйм және кобальт 60 (Co-60) үшін 9 дюймді құрайды, ал рентген генераторының энергиясы ену тереңдігін анықтайды, ол әдетте портативті жабдықпен орташа есеппен 1,5 дюймге дейін. Қалыңдығы 1,5 дюймнен асатын материалдар жоғары энергиялы рентген генераторы бар стационарлық жабдықты қажет етеді.
ЭЛЕКТРЛІК БАҚЫЛАУ
ЭЛЕКТРЛІК БАҚЫЛАУ
Электрлік бақылау (ЭБ) бұзбайтын бақылаудың (ББ) бір түрі болып табылады, оның негізінде бақылау объектілерімен (БО) өзара әрекеттесетін немесе сыртқы күштердің әсерінен оларда пайда болатын электр өрістерінің параметрлерін тіркеу және анықтау жатыр. ЭБ жүргізу әдістемесі және оның түрлері МЕМСТ 25315-82 стандартымен реттеледі.
ЭБ әдістерімен БО-дегі әртүрлі ақауларды анықтауға болады: қара және түсті металдардан, сондай-ақ қорытпалардан жасалған бұйымдардағы жарықтар мен басқа да тұтастықтар; оқшаулағыш жабындарда: тері тесігі, стратификация, көпіршіктер, борпылдақ, жарықтар, жұқарулар. Бұл әдістер өткізгіш және өткізгіш емес материалдардан жасалған ұзартылған бұйымдардың (өзектер, құбырлар, шыбықтар, таспалар, жіптер) қалыңдығын анықтауға мүмкіндік береді. Жанама түрде БЭ көмегімен көптеген материалдардың физикалық және механикалық сипаттамаларын анықтауға болады: тығыздық, ылғалдылық, полимерлеу дәрежесі, радио мөлдірлік, гетерогенді жүйелердегі компоненттердің пайызы және т. б.
Электр ұшқынын бақылау әдісі негізінен диэлектрлік бақылау объектілерінде және электр өткізгіш бақылау объектілерінің қорғаныш оқшаулағыш жабындарында ақауларды анықтау үшін қолданылады. Әдіс осындай жабын учаскесінің немесе диэлектрлік объектінің электрлік бұзылуын тіркеуге негізделген.
Оқшаулағыш жабындарды бақылау кезінде сынақ кернеуі бақылау объектісінің электр өткізгіш негізіне және осы жабын сканерленетін арнайы электродқа беріледі. Диэлектрлік объектілерді бақылау кезінде кернеу бақылау объектісінің екі жағында орналасқан электродтарға қолданылады
ҚҰЙЫНДЫ ТОКТЫ БАҚЫЛАУ
ҚҰЙЫНДЫ ТОКТЫ БАҚЫЛАУ
Құйынды токты бақылау өткізгіш материалдар үшін қолданылатын бұзбайтын бақылаудың электромагниттік әдістерінің бірі болып табылады. Дефектоскопияда құйынды ток әдісі беткі және жер асты ақауларын көрсету және бағалау үшін қолданылады. Сондай-ақ, бұл әдіс жабындардың немесе қабаттардың қалыңдығын өлшеу, материалдың электр өткізгіштігі мен магниттік өткізгіштігін анықтау, Өнімнің металлургиялық, механикалық және басқа қасиеттерін бағалау үшін қолданылады. Құйынды ток әдісінің ерекшелігі бақылауды түрлендіргіштің объектімен тікелей байланыссыз жүргізуге болатындығында. Бұл әдіс электр өткізгіш объектілерді бақылау үшін барлық жерде қолданылады:
- әр түрлі өлшемдегі қаңылтыр метал мен пластиналар;
- әр түрлі диаметрлі сымдар;
- әр түрлі диаметрлі, қабырғаларының қалыңдығы әр түрлі құбырлар;
- теміржол рельстері;
- мойынтіректер және басқа да жауапты тораптар мен бөлшектер;
- атом реакторларының корпустары және т. б.
Артықшылықтары:
- Жұмыстың жоғары қарқыны. Электромагниттік өрістердің таралуы жарық жылдамдығына жақын жылдамдықпен жүзеге асырылады. Бұл құйынды ағындарды бақылау процедурасын едәуір жылдамдатады. Шын мәнінде, жылдамдыққа 10 м/с дейін жету мүмкіндігі бар, бірақ құрылғының жылдамдығына байланысты ол осы көрсеткіштен ауытқуы мүмкін.
- Байланыс қажет емес. Ауадағы электромагниттік өрістің әлсіреуіне қарамастан, оқшаулауды қолдана отырып, алшақтықпен бақылауды жүзеге асыру мүмкіндігі бар. Сонымен қатар, түйіспелі сұйықтықты пайдаланудың және бетті арнайы дайындаудың қажеті жоқ.
- Ауа-райына байланысты емес. Процедураны кез-келген ауа-райында, тіпті жауын-шашын болған жағдайда да жасауға болады.
- Нәтижелерді көрсету. Жұмысы матрицаларға негізделген жаңа буынның құйынды ағындық аппараттары деректерді координаттар бойынша С-скан түрінде сақтауға мүмкіндік береді. Координаттарға байланыстыру арқылы ақаудың мөлшерін бағалауға болады. Сонымен қатар, егер деректер сақталса, ақаудың даму динамикасын талдау үшін оларға кейінірек оралуға болады.
ҚАТТЫЛЫҚТЫ ӨЛШЕУ
ҚАТТЫЛЫҚТЫ ӨЛШЕУ
Қаттылық – бұл бақылау объектісі (БО) материалының механикалық сипаттамаларының бірі; ол оның индентордың беткі қабатына — басқа, қаттырақ денеге басылған кезде қарсылық көрсету қабілетін анықтайды. Бұл сипаттама қаттылық бірліктерінде бағаланады және осы негізде материалдың сапасы туралы қорытынды жасалады. Қазіргі уақытта әртүрлі материалдардың қаттылығын бақылаудың көптеген әдістері әзірленді; бұл әдістер статикалық және динамикалық болып бөлінеді және жүктемені қолдану жылдамдығына байланысты. Мұндай әдістерді әзірлеумен есімдерімен аталған көптеген танымал өнертапқыштар мен ғалымдар айналысқан:
- Бринелль әдісі;
- Роквелль әдісі;
- Виккерс әдісі;
Бринелль әдісі статикалық болып табылады және МЕМСТ 9012-59 арқылы реттеледі. Бринелль қаттылығын анықтау индентаторды тиісті диаметрлі (D) болат шар түрінде БО бетіне қатаң перпендикуляр инденторға қолданылатын белгілі бір жүктемеде (P) БО-не басу арқылы жүзеге асырылады. Белгіленген сақтау уақытынан кейін жүктеме алынып, алынған таңбадақтың диаметрі (d) өлшенеді. Бринелль қаттылығының мәні (HB) жүктемені (Р) басып шығарудың сфералық ауданына (F) бөлу арқылы анықталады. Алайда, пайдалануды жеңілдету үшін Бринеллдің қаттылық кестелері шардың диаметріне (D), таңбадақтың диаметріне (d) және жүктеме мөлшеріне (Р) негізделген. Қаттылық саны сандармен және символмен көрсетіледі (мысалы, 300 НВ). Роквелль әдісі (статикалық әдістерге жатады және стандартпен анықталады: МЕМСТ 9013-59 (ISO 6508-86). Бұл бақылауды жүзеге асыру үшін индентатор ретінде болат шар немесе дөңгелектелген шыңында бұрышы 120о тең алмас конус қолданылады. Қаттылықты анықтау индентордың БО материалына батыру тереңдігі бойынша жүзеге асырылады. Инденторға жүктеме үш кезеңде дәйекті түрде қолданылады:
- алдын ала жүктеме қосымшасы (P0 = 10 кгс);
- алдын ала (P0) және жұмыс (Rrab) жүктемелерінен тұратын негізгі жүктемені (P) қосымшасы, P = P0 + Ржұм;
- жұмыс жүктемесін алып тастау, индентордың батыру тереңдігін өлшеу.
Роквеллдің қаттылығы шартты бірліктермен өлшенеді, мұнда индентордың 0,002 мм батыру мәні бірлік ретінде қабылданады. Қаттылықты анықтайтын 11 шкаланың ішінде А, В және С шкалалары ең көп таралған. Қаттылық белгісінің (HR) символына HRC 64 сияқты өлшеулер жүргізілген шкаланы (HRA, HRB, HRC және т.б.) көрсететін әріп қосылады. Виккерстің қаттылығын бақылау да статикалық болып табылады және МЕМСТ 2999-75 арқылы реттеледі. Ол материалға төртбұрышты негізі және 136о-ға тең бұрышы бар алмаз пирамидасы түрінде индентаторды енгізу арқылы жүзеге асырылады. Бұл жағдайда БО материалына және сынақтардың сипатына байланысты инденторға жүктеме болуы мүмкін: 1; 2; 2,5; 3; 5, 10, 20, 30, 50, 100 кгс. Виккерс (HV) бойынша қаттылық мәнін есептеу индентордан жүктемені алып тастағаннан кейін орындалады, содан кейін индентордың БО-дегі таңбадақтың орташа диагоналы (d) анықталады және белгілі жүктеме кезінде (P) есептеу мына формула бойынша жасалады: HV = 1,854×Р/d2 кгс/мм2 (Н/мм2, Мпа). Іс жүзінде мұндай есептеулер жасалмайды, бірақ олар дайын кестелерді пайдаланады. Шор әдісі қаттылықты өлшеудің екі әдісін қамтиды:
- серпімді бұру әдісі;
- басып кіргізу әдісі.
Серпімді бұру әдісі (динамикалық) МЕМСТ 23273-78 «Металдар мен қорытпалар» реттеледі. Соққының серпімді бұру арқылы қаттылықты өлшеу (Шор бойынша)». Бұл әдістің мәні (2-сурет) БО бетіне соғылғаннан кейін белгілі бір биіктіктен (h1) түсетін индентордың (4) серпілісінің биіктігі (h2) бойынша БО материалының қаттылығын анықтаудан тұрады (2) . Аспаптар-склероскоптар (2-сурет) мұндай өлшеулер үшін әдіс авторының өзі әзірлеген және зерттелетін металға қарай кейбір айырмашылықтар бар. Сонымен, С типті склероскоп салмағы 2,5 г индентатормен жабдықталған және оның көтерілу биіктігі (h2) көзбен шолып бекітілген. D типті склероскоптың массасы 36 г инденторы бар, ал серпіліс мөлшері электронды немесе механикалық құрылғымен жазылады. Қаттылық санына қаттылық шамасының сандық мәні және санау жүргізілетін шкала көрсетілген таңба (HS) кіреді — мысалы, 95 HSD
АҒЫН ІЗДЕУ
АҒЫН ІЗДЕУ
бұл өндірістік бұйымдардағы, құрылыс құрылыстарындағы, технологиялық құрылымдардағы ақауларды анықтауға қабілетті бұзбайтын бақылаудың (ББ) бір түрі; ол МЕМСТ 25136-82 арқылы реттеледі
МЕМСТ 24054-80, ҚР СТ EN 1593-2016, ҚР СТ EN 1779-2016, МЕМСТ 26790-85, МЕМСТ 3845-2017
Бақылаудың осы түрінің барлық әдістері ПВ-ның ақаулар арқылы ену қасиетіне негізделген және визуалды бақылаумен немесе арнайы индикаторлармен және ағын іздеу аспаптармен тіркелген
Вакуумдық әдістер вакуумметр көрсеткіштерінің төмендеуіне байланысты бекітілген БО герметикалық еместігін анықтаудан тұрады.
ЖЫЛУҒА ДЕН ҚОЙЫП БАҚЫЛАУ
ЖЫЛУҒА ДЕН ҚОЙЫП БАҚЫЛАУ
Жылуға ден қойып зерттеу — жылуға ден қойғышты қолданатын термиялық бақылаудың бір түрі. Құрылғы зерттелетін объектілерден инфрақызыл жылу сәулеленуін адамға көрінетін спектрге айналдырады. Жылуға ден қойғыш экранында ақпарат объектінің кескінінің үстіне қойылған түрлі-түсті аймақтар түрінде ойнатылады. Экрандағы әрбір түс оның температурасын білдіреді. Мысалы, суық жерлер көк түспен, ал ыстық жерлер қызыл түспен көрсетіледі. Нәтижесінде жылудың ағуы тез анықталады. Жылуға ден қойғыштың қолдану аясы өте кең, бірақ біз ең көп таралған қолдануды ғана қарастырамыз. Жылуға дең қою диагностикасын жасауға болады:
- Құрылыс сапасын бақылау кезінде — қабырғалардағы жасырын жарықтарды анықтау, терезелер мен есіктерді орнатудағы қателіктер, қабырғалардың, шатырлардың, едендердің әлсіз оқшаулануы және т.б., қабырғалардағы тігістердің жеткіліксіз тығыздығы.
- Электр сымдарының, агрегаттардың, механизмдердің қызып кетуін анықтау және авариялық жағдайлардың алдын алу.
- Жылу желілеріндегі жылу таратқыштардың ағуы, кондиционерлеу жүйелеріндегі салқындатқыштың ағуы, ыстық немесе суық судың ағуы.
- Қабырғалардың оқшаулауын тексеру, жылу оқшаулауындағы әлсіз жерлерді іздеу.
- Жылуға ден қойғыштың көмегімен қабырғаларда жасырылған сымдар мен құбырларды табуға болады.
- Тұрмыстық және өндірістік үй-жайларда жылуға ден қойғышты қолданудың көптеген басқа әдістері.
Мұндай зерттеулердің басты артықшылығына барлық жылу шығынын нақты уақыт режимінде көру мүмкіндігін жатқызуға болады. Қабырғаларды, шатырларды және т.б. ашуды қажет етпей. Құрылғы орынжай иесіне жылу шығынының себептерін көруге және оларды түзету үшін шаралар қабылдауға мүмкіндік береді. Бұл пайдалы болады! Үй-жайларды сатып алмас бұрын, сіз бөлменің қаншалықты ыңғайлы болатынын түсіну және оқшаулаудың мүмкін шығындарын бағалау үшін термиялық зерттеу жүргізе аласыз. Жалға берушілер үшін бұл жалға алушыдан жылу шығыны мәселелерін шешуді талап ету мүмкіндігі, осылайша жылуды үнемдейді. Жылу техникалық жабдықты жылуға ден қойып тексеру кезінде мынадай ақаулар айқындалады:
- құбыр төсемі мен оқпан арасындағы жылу оқшаулау ақаулары; • жылу трассаларын тарту, компенсаторлардың орындары мен өлшемдерін нақтылау; • жерасты құбырларындағы жылу оқшаулау ақаулары (бұзылу, сулану); • құбыр оқпанының ақаулары (жарықтар, бетондаудың герметикалық емес тігістері, кеуекті бетон учаскелері); • құбырларды төсеу ақаулары (жарықтар, кірпіштің түсуі, бітелмеген монтаждау саңылаулары); * пештердің, құбырлардың жылу оқшаулауындағы ақаулар және т.б. * құбырдың жарылу орындарын анықтау
Мұнай-газ жабдығын жылуға ден қойып тексеру кезінде мынадай ақаулар айқындалады:
- газдың ағып кету орындары; • құбырлардың оқшаулауының зақымдануы; • резервуар қабырғаларының ақаулары; • мұнайдың ағып кетуін және төгілу орындарын анықтау; * резервуардағы сұйықтық деңгейін анықтау.
Білуге тұрарлық ерекшеліктерТексеруді тек тиісті ауа-райы жағдайында мүмкін болады.
- Қажетті температура айырмашылығы кем дегенде 10-15C градус болуы керек. Температура айырмашылығы неғұрлым көп болса, зерттеу деректері дәлірек болады.
Бөлме тікелей немесе шағылысқан күн сәулесінің астында кемінде 12 сағат болмауы керек, әйтпесе деректер дәл болмайды.
МЕТАЛДЫҢ МАГНИТТІК ЖАДЫ ӘДІСІ
МЕТАЛДЫҢ МАГНИТТІК ЖАДЫ ӘДІСІ
Металдың магниттік жады әдісі өнеркәсіптегі бұзбайтын бақылаудың ең тиімді әдістерінің бірі болып табылады. Бұл әдіс ақауларды анықтау және олардың өлшемдерін бағалау үшін металдың магниттік құрылымының ерекшеліктерін пайдаланады.
Металдың магниттік жады әдісінің негізі материалдың магниттік құрылымына уақытша өзгерістер енгізу үшін қолданылатын магнит өрісін пайдалану болып табылады. Содан кейін датчиктардың көмегімен магниттік жадтың бастапқы күйінен ауытқуы тіркеледі. Осы мәліметтер бойынша магниттік құрылымның жарықтары, деформациялары немесе әртектілігі сияқты ақаулардың болуы туралы қорытынды жасауға болады.
Бұл әдістің артықшылықтарының бірі металл бұйымдарындағы жарықтар мен ішкі қуыстар сияқты жасырын ақауларды анықтау мүмкіндігі болып табылады. Бұл ықтимал апаттардың алдын алуға және жабдықтың істен шығу ықтималдығын азайтуға мүмкіндік береді.
Әдістің тағы бір маңызды артықшылығы оның жоғары жылдамдығы мен дәлдігі болып табылады. Металдың магниттік жады үлкен көлемдегі деректерді жылдам өңдеуге және нақты зерттеу нәтижелерін алуға мүмкіндік береді. Осы әдістің арқасында құрылыс материалдарының, машина жасау бұйымдарының және басқа металл конструкцияларының сапасын тез және тиімді бағалауға болады.
Металдың магниттік жады ақпараттың жоғары сезімталдығы мен кванттау қабілетіне ие, бұл алынған мәліметтерді түсіндіруді жеңілдетеді. Бұл әдіс металл материалдарының параметрлерін дәл өлшеуге және талдауға мүмкіндік береді, бұл олардың сапасы мен сенімділігін арттыруға ықпал етеді.
ТҮЙІСПЕСІЗ МАГНИТОМЕТРИЯЛЫҚ ДИАГНОСТИКА
ТҮЙІСПЕСІЗ МАГНИТОМЕТРИЯЛЫҚ ДИАГНОСТИКА
Түйіспесіз құбыр диагностикасы — бұл құбырлардағы ақаулар мен зақымдарды олармен физикалық байланыссыз анықтаудың инновациялық әдісі. Магнитометриялық бақылау деп белгілі бұл әдіс металдағы әртүрлі ақаулар тудыратын магнит өрістерін өлшеу үшін арнайы датчиктарды пайдаланады. Жарықтар, коррозия немесе металл құрылымының өзгеруі сияқты ақаулар магнит өрісінің жергілікті өзгеруіне әкелуі мүмкін. Бұл өзгерістерді құбырдың айналасындағы магнит өрісін өлшейтін сезімтал датчиктар арқылы анықтауға болады. Құбырларды түйіспесіз диагностикалау ықтимал проблемаларды уақтылы анықтауға және жоюға мүмкіндік беретін құбырлардың жай-күйіне қызмет көрсетудің және мониторинг жүргізудің тиімді және қауіпсіз тәсілі болып табылады. Бұл әдістің артықшылықтары: Түйіспесіз диагностиканың дәстүрлі әдістерге қарағанда бірқатар артықшылықтары бар:
- Қауіпсіздік: Құбырмен тікелей байланыстың болмауы жабдықтың зақымдану қаупін азайтады және қызметкерлердің қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
- Тиімділік: Ақауларды тез және дәл анықтау оларды жою үшін жедел шаралар қабылдауға мүмкіндік береді.
- Үнемділік: Проблемаларды ерте анықтау арқылы техникалық қызмет көрсету және жөндеу шығындарын азайту.
Әмбебаптық: Әдіс болат, пластик және композитті қоса алғанда, құбырлардың әртүрлі түрлерін диагностикалауға жарамды.
ДІРІЛДІ БАҚЫЛАУ
ДІРІЛДІ БАҚЫЛАУ
Діріл дефектоскопиясы жарықтар, материалдың бұзылуы, дұрыс бекітілмеуі және машиналар мен құрылымдардың жұмысындағы басқа ақаулар сияқты әртүрлі ақауларды анықтау үшін қолданылады. Дефектоскопия кезінде құрылғы діріл өлшегіш діріл деңгейін өлшейді, оны талдайды және ақаудың пайда болу орнын табады.
Діріл дефектоскопиясының жұмыс принципі машинадағы немесе дизайндағы әрбір ақау өлшеуге және талдауға болатын белгілі бір діріл деңгейін тудыратынына негізделген. Аспапта діріл дефектоскопиясы үшін қолданылатын діріл өлшегіште діріл тербелістерін өлшейтін датчик және осы деректерді өңдейтін және нәтиже беретін электрондық блок бар.
Діріл өлшегіш машинаның немесе тексеруі керек құрылымның бетіне орнатылады. Содан кейін кіріктірілген діріл генераторының көмегімен діріл өлшегіш беті арқылы берілетін механикалық тербелістерді жасайды және құрылым ішіндегі кез келген ақауларды анықтайды. Алынған мәліметтер құралмен оқылады және ақаудың пайда болу орнын анықтау үшін талданады. Бұл апаттық жағдайлардың алдын алуға және жөндеу шығындарын азайтуға көмектесетін машиналар мен құрылымдардың жұмысындағы кез келген ақауларды тез және дәл анықтауға мүмкіндік береді.
Дірілді басқарудың артықшылықтары
Дірілді бақылауды жүзеге асырудың машиналар мен құрылымдардың қауіпсіздігі мен тиімділігін арттыратын бірнеше артықшылықтары бар:
- Дірілді бақылау ақаулар мен проблемаларды олар әлі ауыр зардаптарға әкелмеген ерте кезеңдерде анықтауға мүмкіндік береді. Бұл проблемаларды жою және төтенше жағдайлардың алдын алу үшін жедел шаралар қабылдауға мүмкіндік береді.
- Ақаулар мен проблемаларды ерте анықтау арқылы ВК машиналар мен құрылымдарды жөндеу және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға мүмкіндік береді.
- ВК машиналар мен конструкциялардың сенімділігі мен қауіпсіздігін арттыруға көмектеседі. Ақаулар мен проблемаларды ерте анықтау арқылы төтенше жағдайлардың алдын алуға немесе олардың пайда болу ықтималдығын азайтуға болады.
- Дірілді басқару машиналар мен конструкциялардың өнімділігін оңтайландыруға мүмкіндік береді. Тұрақты бақылаудың арқасында машиналардың тиімсіздігін анықтауға және оны жоюға болады, бұл жұмыс өнімділігі мен тиімділігін арттырады.
- Дірілді бақылау машиналар немесе құрылымдар шығаратын өнімнің сапасын жақсартуға көмектеседі. Бақылау арқылы геометриялық параметрлердің сәйкес келмеуіне немесе басқа факторларға байланысты мәселелерді анықтауға және оларды жоюға болады, бұл өнімнің сапасын арттырады.
Дірілді бақылау жүргізу машиналар мен конструкциялардың қауіпсіздігін, сенімділігін және тиімділігін арттыратын көптеген артықшылықтарға ие. Тұрақты дірілді бақылау әртүрлі машиналар мен конструкциялардың қауіпсіз және тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етудің маңызды құралы болып табылады.
СПЕКТРЛІК ТАЛДАУ
СПЕКТРЛІК ТАЛДАУ
Спектрлік әдістер әртүрлі салаларда шикізат пен дайын өнімнің сапасын бақылау, технологиялық процестерді бақылау үшін кеңінен қолданылады. Олар әртүрлі материалдардың құрамы мен қасиеттері туралы жедел ақпарат алуға, ақауларды анықтауға, некенің алдын алуға мүмкіндік береді.
Спектрлік талдау қара және түрлі-түсті металл материалдарда, соның ішінде дәнекерлеу, балқыту, құю, соғу, клапандар мен компоненттерде, құбырларда, фитингтерде, өңделген бөлшектерде, қысымды ыдыстарда, құрылымдық болатта, сондай-ақ компоненттерде орындалады,
спектрлік әдістер металдар мен қорытпалардың құрамы мен қасиеттерін бақылау үшін кеңінен қолданылады. Олар легирлеуші элементтердің, қоспалардың құрамын анықтауға, сондай-ақ металл өнімдерінің сапасын қамтамасыз ету үшін маңызды болып табылатын әртүрлі ақауларды анықтауға мүмкіндік береді.
Спектрлік талдаудың негізгі мақсаты болып табылады:
- Болат маркасын растау;
- болаттар мен қорытпалардың аналогтарын таңдау;
- техникалық құжаттаманы өзектендіру;
Әдістің басты артықшылығы талданатын материалды спектрлік зерттеу кезінде тікелей бұзудың қажеті жоқтығында.
АКУСТИКАЛЫҚ-ЭМИССИЯЛЫҚ БАҚЫЛАУ
АКУСТИКАЛЫҚ-ЭМИССИЯЛЫҚ БАҚЫЛАУ
Материал құрылымын тез жергілікті қайта құру кезінде кернеу толқындарын сәулелендіруге және тіркеуге негізделген. Жұмыс кезінде материалда пайда болатын және дамитын ақаулар деформация концентрациясын тудырады. Егер жүктеме кезінде ақаудың болуынан туындаған жергілікті кернеудің деформациясы шығарылымның шекті деңгейінен асып кетсе, акустикалық эмиссия пайда болады. Ақаудан туындаған деформация неғұрлым жоғары болса, эмиссия деңгейі соғұрлым жоғары болады және ол пайда болатын жүктеме деңгейі соғұрлым төмен болады. Эмиссияның жалпы энергиясы ақау қаупінің өлшемі болып табылады. Нысанның неғұрлым шиеленіскен жерінде орналасқан ақау кернеу концентрациясының жоғарылауын және аз жүктелген жерде орналасқан ұқсас ақауға қарағанда көбірек эмиссияны тудырады. Нысанның құрылымдық тұтастығы тұрғысынан, аз жүктелген учаскедегі ұқсас ақауға қарағанда, көп жүктелген учаскедегі ақау қауіпті. Акустикалық-эмиссиялық сынақтар бұл айырмашылықты анықтауға мүмкіндік береді.
AЭ классикалық көздері пластикалық деформация және сыну процестері болып табылады. АЭ көзінің жылдам қозғалысы (өсуі) материалдың құрылымында таралатын және пьезоэлектрлік түрлендіргішке жететін кернеу толқындарының пайда болуына әкеледі. Кернеу толқындарының датчигінің түрленуі нәтижесінде алынған эмиссияның электрлік сигналдары күшейтіледі, аппаратурамен тіркеледі және одан әрі өңдеуге және түсіндірілуге ұшырылады.
Қазіргі жүйелер AЭ сигналының жеке параметрлерін де өлшейді: амплитуданы, ұзақтығын, энергиясын, тербелісін, келу уақытын, өсу уақытын және оның жиілік сипаттамаларына байланысты басқа параметрлерін, сондай-ақ цифрланған сигнал пішінін. AЭ сигналдарының реттілік параметрлерінің жиынтығын талдау көздің орналасқан жерін, оның түрін және қауіптілік дәрежесін анықтауға мүмкіндік береді. Цифрланған сигналдың пішінін/спектрін егжей-тегжейлі талдау көздің түрін және сигналдың таралу сипаттамаларын нақтылауға қызмет етеді.
Акустикалық-эмиссиялық энергия көзі материалдағы серпімді кернеулер өрісі болғандықтан, АЭ бақылау әдетте бақыланатын объектіні жүктеу арқылы жүзеге асырылады. Бұл объектіні іске қоспас бұрын тексеріп бақылауы, пайдалану процесінде мерзімді бақылау немесе мониторинг болуы мүмкін. Акустикалық эмиссия үш негізгі аспект бойынша көптеген бұзбайтын бақылау әдістерінен (ББӘ) ерекшеленеді.
- Сигнал көзі сыртқы көз емес материалдың өзі болып табылады, яғни әдіс пассивті (және басқа бақылау әдістері сияқты белсенді емес) болып табылады. Бұл өз кезегінде мыналарға әкеледі:
- Басқа әдістерге қарағанда АЭ дамушы, яғни ең қауіпті ақауларды анықтайды
- Бұл әдіс қашықтықтан жұмыс істейді, ол жергілікті ақауларды іздеу үшін объектінің бетін сканерлеуді қажет етпейді, тек АЭ көзін орналастыру үшін датчиктерді объектінің бетіне дұрыс орналастыруды қажет етеді.
Әдісті қашықтан қолдануға байланысты мүмкіндіктер, мысалы, оқшаулағыш қабықтарды алып тастауды, бақылау объектілерін ішкі құрамнан босатуды немесе үлкен беттерді сканерлеуді қажет ететін басқа бақылау әдістеріне қарағанда үлкен артықшылықтар береді. Өз мүмкіндіктері мен дәстүрлі бақылау әдістерінің арасындағы айырмашылықтың арқасында іс жүзінде АЭ-ны басқа әдістермен біріктіру өте пайдалы. АЭ әдісін қолдану диагностикалық жұмыстарды жүргізу уақытын едәуір қысқартады және оларды жүргізуге және жабдықты пайдаланудан шығаруға жұмсалатын қаражатты үнемдейді.